五種高鋁磚隱藏的屬性你抓住了嗎？

     淄博坤玉化工出品硬脂酸鎂：

      為屬于共同硅鋁酸鹽材料Al2O3含量超過48％時，通常使用的氧化鋁磚的耐火磚。它是鋁土礦骨料可以是化學結合或燒結的制造方法。燒結反應主要是高嶺石，硬水鋁石和莫來石的二次分解過程。
       多氧化鋁磚和熟料生產工藝NVC粘土，除了熟料的比例提供到更高的90％* 95％熟料錢鐵粉在破碎和篩分分選，煅燒更高的溫度，單，二級高氧化鋁磚燒成隧道窯溫度通常為1500?1600℃。實踐證明，選擇了中國的生產，高鋁礬土熟料破碎，分級和入庫前嚴格分級，利用鋁土礦和粘土的結合在一起精細研磨法，可以提高產品質量。        取決于所需的條件和產品資源，可使用以下類型的原料：水性氧化鋁（勃姆石，三水鋁石等），礬土的主要成分：硅線石族礦物（包括藍晶石，紅柱石，硅線石，等）合成材料，如商業氧化鋁，莫來石，熔融剛玉。中國擁有鋁土礦資源豐富，質地優良。具有模制的氧化鋁磚粘土磚生產，高耐火度和負載軟化溫度的突出的優點，與Al2O3含量的增加，提高了顯著抗渣性進行比較。具體而言，高氧化鋁磚具有以下特點：
       ①耐火度
       剛玉磚耐火度大于半磚粘土和耐火度高，1750?1790℃，是高級耐火材料。耐火度主要受影響和Al2O3含量的種類和數量，以增加耐火度AL2O3含量的增加
       ②荷重軟化溫度
       因為高氧化鋁制品AL2O3，雜質少的，更少的可熔玻璃體形成，負載比粘土磚更高下軟化點，但不形成莫來石晶體網，但在負載下的磚不那么高的軟化點。
       ③熱傳導率
       具有比粘土好的導熱性剛玉磚。其原因是，氧化鋁產品在玻璃具有低的熱導率更小良好的導熱性和莫來石和剛玉晶體數量增加，提高了制品的熱導率。
       ④耐熱沖擊性
       制品和硅粘土制品之間高鋁磚耐熱沖擊性。 850℃水循環只有3?5倍。這主要是由于比莫來石剛玉高石的熱膨脹，所以沒有結晶形式的轉化。目前，它能夠提高制品的顆粒結構，以減少熟料細粉末的含量和提高的臨界晶粒尺寸和顆粒尺寸分布，以增加制品的熱震穩定性。
       ⑤抗渣性
       在更AL2O3氧化鋁磚，耐火材料接近中性，可以抵抗酸性和堿性渣侵蝕由于含有的SiO 2，所以堿爐渣的電阻比一些抗渣性的能力弱。另外，高爐渣氧化鋁電阻也與產品有關的產品中熔渣的穩定性。通常，煅燒溫度和高壓成型后，具有具有高的耐爐渣性低孔隙率的制品。